Il bromuro di potassio (KBr) è comunemente usato nella spettroscopia infrarossa in trasformata di Fourier (FTIR) perché è trasparente alla luce infrarossa, consentendo misure accurate e affidabili degli spettri dei campioni. L'uso di pellet di KBr consente di diluire correttamente i campioni, assicurando che il campione non blocchi il percorso della luce infrarossa e che la misurazione non sia influenzata dall'opacità o dallo spessore eccessivo del campione.
Trasparenza alla luce infrarossa:
Il KBr è trasparente alla luce infrarossa, essenziale per la spettroscopia FTIR. Questa trasparenza consente alla radiazione infrarossa di passare attraverso il campione e di raggiungere il rivelatore senza assorbimento o dispersione significativi. Questa proprietà garantisce che lo spettro misurato sia dovuto principalmente all'interazione del campione con la luce infrarossa, piuttosto che essere influenzato dalla matrice o dal materiale del substrato.Preparazione e diluizione del campione:
Nella spettroscopia FTIR è fondamentale avere la giusta quantità di campione nel sistema per ottenere risultati affidabili. L'uso di un campione troppo grande può bloccare il percorso della luce infrarossa, portando a confronti inaffidabili. I pellet di KBr sono generalmente preparati mescolando il campione con KBr in un rapporto 1:100, che diluisce il campione a una concentrazione appropriata. La miscela viene poi compressa in un pellet utilizzando una pressa idraulica. Questo processo crea un pellet solido che è principalmente trasparente alla luce infrarossa, contenente un campione diluito entro l'intervallo di rilevamento dello strumento FTIR.
Considerazioni sulla preparazione:
Il KBr è igroscopico, cioè assorbe umidità dall'aria. Questo può influenzare la misurazione FTIR se il KBr assorbe una quantità significativa di acqua, soprattutto in ambienti umidi. Per attenuare questo problema, la preparazione del campione, comprese la macinazione e la pressatura, è preferibile che avvenga in un ambiente controllato, come una camera a guanti. In alternativa, l'uso di uno stampo sottovuoto durante la pressatura può contribuire a ridurre l'impatto dell'umidità.
Materiali alternativi:
