Lo spessore tipico dei rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) varia da 0,25 a 5 micron.
Questo intervallo è influenzato dall'applicazione specifica e dai requisiti del rivestimento.
Per scopi decorativi, ad esempio su lastre di acciaio inossidabile, il rivestimento può essere sottile fino a 0,30 micron.
Nelle applicazioni funzionali, lo spessore varia tipicamente tra 2 e 5 micron.
La scelta dello spessore è fondamentale perché influisce sulle caratteristiche prestazionali del rivestimento, tra cui durezza, resistenza all'usura e proprietà di attrito.
4 fattori chiave da considerare
1. Applicazione e requisiti
L'applicazione specifica e i requisiti del rivestimento influenzano notevolmente la scelta dello spessore.
2. Caratteristiche prestazionali
Lo spessore influisce sulle caratteristiche prestazionali del rivestimento, come la durezza, la resistenza all'usura e le proprietà di attrito.
3. Tolleranze dimensionali
Lo spessore dei rivestimenti PVD consente di mantenere le tolleranze dimensionali e di fornire un'eccellente adesione ai substrati senza alterare significativamente l'aspetto del materiale.
4. Condizioni di usura difficili
Nelle applicazioni soggette a condizioni di usura gravose, la scelta del materiale di rivestimento e del suo spessore diventa fondamentale.
Si consigliano rivestimenti più spessi (superiori a 1 micron) e substrati più duri per sostenere il rivestimento e impedire che raggiunga il punto di frattura sotto pressione localizzata.
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