La dimensione delle particelle di un mulino colloidale può variare in base a vari fattori, come la regolazione del mulino, la dimensione delle particelle in ingresso e il materiale in lavorazione. In media, i mulini colloidali possono raggiungere dimensioni delle particelle comprese tra 1 e 25 micron nel fluido lavorato.
Il funzionamento di un mulino colloidale prevede l'alimentazione del materiale in un vortice creato dal mulino. Il materiale accelera lungo un cerchio a tangente ingegnerizzato e i forti gradienti di velocità in prossimità del getto fanno sì che le particelle sospese si scontrino tra loro. Questa collisione porta all'attrito e alla collisione, con conseguente riduzione delle dimensioni delle particelle. La riduzione dimensionale avviene attraverso collisioni ad alta velocità tra le particelle del materiale di processo stesso, senza il coinvolgimento di mezzi di macinazione.
La dimensione delle particelle in ingresso è critica ed è limitata dalle dimensioni dell'iniettore di alimentazione. Per i mulini di 200-300 mm, la dimensione massima dell'alimentazione può essere di 1,5 mm. I mulini più piccoli hanno dimensioni di alimentazione più fini.
Per quanto riguarda l'ottenimento di particelle di dimensioni ridotte, i mulini a getto sono generalmente in grado di macinare particelle di dimensioni medie comprese tra 1 e 10 micron, il che viene anche definito micronizzazione. Tuttavia, alcune formulazioni di prodotti richiedono particelle ancora più piccole, fino a 200 nanometri. Per ottenere queste dimensioni estremamente ridotte può essere necessario aumentare la potenza del mulino e il tempo che il materiale trascorre nella camera di macinazione.
D'altra parte, alcuni prodotti possono richiedere particelle più grandi di 10 micron. Ciò può essere ottenuto riducendo la potenza del mulino o aumentando la velocità di alimentazione dell'apparecchiatura.
In generale, i mulini colloidali offrono vantaggi quali la capacità di ridurre le dimensioni delle particelle, macinare, disperdere ed estrarre materiali altamente viscosi. Sono in grado di gestire paste rigide e materiali con viscosità più elevata, trasformandoli dallo stato solido a quello liquido. I mulini colloidali sono di vari tipi, tra cui mulini verticali e orizzontali, mulini a cono e mulini da laboratorio. Offrono un'elevata capacità di produzione con un ingombro minimo e sono facili da pulire. Le parti di contatto sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità e le parti operative possono essere facilmente smontate e assemblate.
In sintesi, le dimensioni delle particelle ottenute da un mulino colloidale possono variare da 1 a 25 micron, con la possibilità di ottenere dimensioni ancora più piccole con regolazioni e aumento del tempo e della potenza di macinazione.
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