Un impianto di pirolisi è una struttura che utilizza il processo di pirolisi per convertire vari tipi di rifiuti, soprattutto plastici, in sostanze utili come olio, biochar e syngas.
Questo processo prevede la decomposizione termica dei materiali organici in assenza di ossigeno, evitando così la combustione e riducendo il rilascio di sottoprodotti nocivi.
5 punti chiave spiegati
1. Decomposizione termica
Gli impianti di pirolisi funzionano riscaldando i materiali di scarto in un ambiente controllato e privo di ossigeno.
Questa decomposizione termica scompone le molecole di grandi dimensioni in componenti più piccoli e maneggevoli.
2. Tipi di rifiuti trattati
La materia prima principale è la plastica, ma vengono trattati anche altri materiali come scarti tessili, gomma, pneumatici, rifiuti di legno e scarti di giardino.
3. I prodotti
I principali prodotti della pirolisi sono il bio-olio, il biochar e il syngas, che possono essere utilizzati come combustibili o ulteriormente trasformati in altri materiali utili.
4. Spiegazione dettagliata della decomposizione termica
Il cuore del processo di pirolisi è il reattore, dove i materiali di scarto vengono riscaldati ad alte temperature (in genere tra 300°C e 900°C).
Il riscaldamento avviene in assenza di ossigeno per evitare la combustione.
Il calore provoca la scomposizione delle grandi molecole dei rifiuti in molecole più piccole, un processo noto come cracking.
Il risultato è una miscela di gas e vapori e un coke fine.
5. Progettazione e funzionamento dell'impianto
Gli impianti di pirolisi possono essere classificati in batch e continui, a seconda della progettazione del reattore e del flusso del processo.
Gli impianti batch sono meno efficienti a causa della natura ciclica del riscaldamento e del raffreddamento, che può influire sulla qualità e sull'efficienza del prodotto.
Gli impianti continui, invece, mantengono un flusso di processo costante, che porta a una qualità del prodotto più costante e a una maggiore efficienza.
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