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I diversi tipi di reattori di pirolisi includono reattori a letto fluido, a letto fisso, a vuoto, a circolazione, ablativi, a coclea, a forno rotante, a tamburo, tubolari, a storta di Heinz, a vortice, a flusso trascinato, a rete metallica, a batch e a semi-batch. Questi reattori sono classificati in base a fattori quali la geometria, la modalità di caricamento e la modalità di applicazione del calore.

1. Reattore a letto fluido (FBR): Questo reattore contiene uno strato di materiale a letto, come la sabbia, sul fondo e un fluido che scorre per evitare reazioni indesiderate del substrato in fase di pirolisi. Il trasferimento di calore viene effettuato in modo efficiente dal materiale del letto. Un gas, solitamente azoto puro, viene introdotto sotto pressione sul fondo del reattore.

2. Reattore a letto fisso: Questo sistema è semplice, affidabile e collaudato per combustibili di dimensioni relativamente uniformi e con un basso contenuto di particelle di carbone. Consiste in un reattore con un sistema di raffreddamento e pulizia dei gas, tradizionalmente utilizzato per produrre carbone di legna. I reattori a letto fisso funzionano con un'elevata conservazione del carbonio, una bassa velocità del gas e un basso residuo trasportato per un lungo tempo di residenza del solido. Tuttavia, uno dei problemi principali di questi reattori è la formazione di catrame.

3. Pirolisi sotto vuoto: Questa tecnica prevede la pirolisi a pressione ridotta, che può alterare la distribuzione dei prodotti e ridurre la formazione di sottoprodotti indesiderati.

4. Pirolisi circolante: Questo tipo di pirolisi prevede la circolazione delle particelle all'interno del reattore, migliorando il trasferimento di calore e l'efficienza della reazione.

5. Pirolisi ablativa: Questo metodo prevede la pirolisi della biomassa mentre viene ablata o erosa da una superficie riscaldata, che può portare a rese elevate di bio-olio.

6. Reattore a coclea: Questo reattore utilizza un meccanismo a vite per muovere la biomassa attraverso una zona riscaldata, facilitando il processo continuo.

7. Forno rotante: Questo reattore ruota per mescolare e riscaldare la biomassa, consentendo una pirolisi uniforme.

8. Reattore a tamburo: Questo tipo utilizza un tamburo rotante per riscaldare la biomassa, spesso utilizzato nei processi di pirolisi continua.

9. Reattore tubolare: Questi reattori sono costituiti da tubi in cui viene riscaldata la biomassa, spesso utilizzati nei processi di pirolisi rapida e ad alta temperatura.

10. Heinz Retort: è un tipo di reattore batch utilizzato per la pirolisi ad alta temperatura, spesso nella produzione di biochar.

11. Reattore a vortice: Questo reattore utilizza flussi di gas vorticosi per migliorare il trasferimento di calore e massa durante la pirolisi.

12. Reattore a flusso intrappolato: Questo tipo di reattore prevede la sospensione di particelle fini in un flusso di gas, consentendo un riscaldamento e una pirolisi rapidi.

13. Reattore a rete metallica: Questo design innovativo utilizza una rete per sostenere la biomassa e distribuire uniformemente il calore.

14. Reattore a lotti: Questi reattori trattano la biomassa in lotti, con l'intero processo (riscaldamento, reazione, raffreddamento) che avviene nello stesso recipiente.

15. Reattore semi-batch: Simile ai reattori batch, ma consente un carico o uno scarico parziale durante il funzionamento, offrendo una certa flessibilità nel controllo del processo.

Ogni tipo di reattore presenta vantaggi e svantaggi specifici e la scelta del reattore dipende dal prodotto desiderato, dalla scala di funzionamento e dai requisiti specifici del processo. Ad esempio, i reattori a letto fluido sono efficienti nel trasferimento di calore, ma richiedono un attento controllo del gas di fluidizzazione. I reattori a letto fisso sono semplici ma possono soffrire della formazione di catrame. La pirolisi sotto vuoto e quella ablativa offrono condizioni di processo uniche che possono influenzare la qualità e la resa del prodotto.

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