I materiali di deposizione comunemente utilizzati nella deposizione di film sottili includono metalli, ossidi e composti. Ciascuno di questi materiali presenta vantaggi specifici e viene scelto in base ai requisiti dell'applicazione.
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Metalli: I metalli sono spesso utilizzati nella deposizione di film sottili grazie alle loro eccellenti proprietà di conducibilità termica ed elettrica. Questo li rende ideali per le applicazioni in cui il calore o l'elettricità devono essere trasferiti o gestiti in modo efficiente. Esempi di metalli utilizzati sono l'oro, l'argento, il rame e l'alluminio, ciascuno scelto per proprietà specifiche come la resistenza alla corrosione o la conduttività superiore.
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Ossidi: Gli ossidi sono un'altra classe comune di materiali utilizzati nei processi di deposizione. Sono apprezzati per le loro qualità protettive, come la resistenza all'usura e alla corrosione. Gli ossidi più comuni utilizzati nella deposizione sono il biossido di silicio (SiO2), l'ossido di alluminio (Al2O3) e il biossido di titanio (TiO2). Questi materiali sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono uno strato barriera o protettivo, come nella microelettronica o nei rivestimenti ottici.
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Composti: I composti sono utilizzati quando sono richieste proprietà specifiche che non possono essere ottenute con i metalli o gli ossidi da soli. Possono essere ingegnerizzati per avere proprietà personalizzate, come specifiche caratteristiche ottiche, elettriche o meccaniche. Ne sono un esempio i vari nitruri (come il nitruro di titanio, TiN) e i carburi, che possono essere utilizzati per la loro durezza e resistenza all'usura, rendendoli adatti ad applicazioni in utensili da taglio e rivestimenti resistenti all'usura.
La scelta del materiale per la deposizione di film sottili è altamente specifica per l'applicazione, considerando fattori quali le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche desiderate del rivestimento, nonché la compatibilità con il materiale del substrato e il processo di deposizione stesso. Le tecniche di deposizione, come la deposizione a fascio ionico, lo sputtering magnetronico e l'evaporazione termica o a fascio di elettroni, vengono selezionate in base alle proprietà del materiale e all'uniformità e allo spessore del film desiderato.
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