I due principali materiali utilizzati nel processo di sinterizzazione laser selettiva (SLS) sonopoliammidi epolistirene.
Poliammidi: Sono comunemente utilizzate negli SLS per le loro caratteristiche di resistenza e durata. Le poliammidi, spesso chiamate nylon, sono polimeri termoplastici che offrono eccellenti proprietà meccaniche, quali elevata resistenza alla trazione, flessibilità e resistenza all'usura e agli agenti chimici. Nel processo SLS, la polvere di poliammide viene sparsa su una piattaforma di costruzione e un laser sminuzza selettivamente la polvere, fondendo insieme le particelle per formare una struttura solida. Questo materiale è particolarmente adatto alla produzione di parti funzionali e prototipi che richiedono robustezza e durata.
Polistirene: Altro materiale frequentemente utilizzato nella SLS, il polistirene è un polimero sintetico aromatico ottenuto dal monomero stirene. È apprezzato per il suo basso costo, la facilità di lavorazione e la versatilità. Il polistirene può essere sinterizzato in un'ampia gamma di forme e viene spesso utilizzato per prototipi e modelli, grazie alla sua capacità di catturare i dettagli più fini. Tuttavia, è meno durevole delle poliammidi e viene tipicamente utilizzato per applicazioni non funzionali o per parti che non richiedono un'elevata resistenza meccanica.
Entrambi i materiali vengono scelti in base ai requisiti specifici dell'applicazione, con le poliammidi preferite per le parti funzionali e il polistirene per la prototipazione rapida e i modelli. Il processo SLS consente di creare geometrie complesse con questi materiali, il che lo rende una scelta popolare per vari settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale e dei prodotti di consumo.
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