La doratura PVD è un metodo popolare per migliorare le proprietà di vari materiali.
Lo spessore della doratura PVD varia in genere da 0,25 a 5 micron.
Questo intervallo è coerente con gli spessori generali dei rivestimenti PVD, che sono caratterizzati come rivestimenti a film sottile.
La sottigliezza di questi rivestimenti è fondamentale per la loro applicazione, in quanto possono migliorare significativamente varie proprietà di un materiale senza alterarne sostanzialmente l'aspetto.
5 informazioni chiave sullo spessore della placcatura in oro PVD
1. Gamma di spessori
L'intervallo specificato tra 0,25 e 5 micron per la doratura PVD è indicativo della precisione e dell'impatto minimo sulle dimensioni originali del substrato.
Questa sottigliezza è fondamentale nelle applicazioni in cui è essenziale mantenere la forma e la sensazione originale del materiale, come ad esempio negli strumenti di precisione o negli oggetti decorativi.
2. Sottigliezza comparata
Per contestualizzare la sottigliezza di questi rivestimenti, è utile paragonarli al diametro di un capello umano, che è di circa 70 micron.
Anche il limite superiore di 5 micron è significativamente più sottile di una ciocca di capelli, a dimostrazione della natura delicata dei rivestimenti PVD.
3. Vantaggi funzionali
Nonostante la loro sottigliezza, i rivestimenti PVD offrono miglioramenti sostanziali in proprietà quali levigatezza, durezza, resistenza alla corrosione e capacità di carico.
Questi miglioramenti si ottengono senza la necessità di strati spessi, che potrebbero potenzialmente distorcere o alterare le proprietà originali del substrato.
4. Colore e finitura
I rivestimenti PVD possono essere manipolati per ottenere un'ampia gamma di colori e finiture, tra cui l'oro, spesso utilizzato a scopo decorativo.
La capacità di applicare strati così sottili ottenendo diversi effetti estetici è un vantaggio significativo del processo PVD.
5. Specificità dell'applicazione
Il processo PVD consente un'applicazione precisa del rivestimento, il che significa che, se lo si desidera, è possibile rivestire solo aree specifiche di un substrato.
Questa capacità di rivestimento selettivo è particolarmente utile nei processi produttivi in cui alcune parti di un componente richiedono proprietà diverse.
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