Squadra tecnologica · Kintek Solution

Il CryoMill è un mulino a sfere da laboratorio specializzato progettato per la macinazione criogenica, che prevede il raffreddamento dei materiali a temperature estremamente basse mediante azoto liquido prima e durante il processo di macinazione.Questo metodo infragilisce il materiale, rendendolo più facile da polverizzare, preservando i componenti volatili e prevenendo la degradazione termica.Il CryoMill integra un sistema di raffreddamento che raffredda continuamente la giara di macinazione, garantendo condizioni ottimali per la macinazione di materiali fragili, sensibili al calore o elastici.Il processo prevede l'alimentazione del materiale in una tramoggia, il suo raffreddamento con azoto liquido e la successiva macinazione mediante rotazione ad alta velocità e impatto meccanico.Il risultato è costituito da particelle fini e uniformi con una perdita minima di qualità o integrità.

Punti chiave spiegati:

1. Scopo del CryoMill:

   • Il CryoMill è progettato per la macinazione criogenica, un processo che prevede il raffreddamento dei materiali a temperature bassissime (in genere inferiori a -150 °C) mediante azoto liquido.
   • Questo metodo è ideale per i materiali fragili, sensibili al calore o elastici come la plastica, la gomma e i campioni biologici, in quanto impedisce la degradazione termica e preserva l'integrità del campione.

2. Meccanismo di raffreddamento:

   • Il CryoMill è dotato di un sistema di raffreddamento integrato che raffredda continuamente la giara di macinazione con azoto liquido prima e durante il processo di macinazione.
   • L'azoto liquido viene spruzzato nel sistema, raffreddando il materiale e infragilendolo, facilitando così la macinazione.

3. Processo di macinazione:

   • Il materiale viene alimentato in una tramoggia e quindi indirizzato in una coclea elicoidale, dove viene spruzzato azoto liquido per raffreddarlo ulteriormente.
   • Il materiale raffreddato entra nella camera di macinazione, dove viene sottoposto a rotazione ad alta velocità e a forze meccaniche, tra cui impatto, collisione, taglio e attrito con lame, dischi dentati e altri materiali.
   • Questo processo riduce il materiale in particelle fini e uniformi.

4. Vantaggi della macinazione criogenica:

   • Conservazione dei componenti volatili:Le basse temperature impediscono la perdita di composti volatili, garantendo che il materiale mantenga le sue proprietà originali.
   • Degradazione termica minima:Evitando la generazione di calore, il processo riduce al minimo i danni termici ai materiali sensibili al calore.
   • Dimensione uniforme delle particelle:La macinazione criogenica produce particelle fini e uniformi con una distribuzione dimensionale coerente.
   • Efficienza energetica:Il processo riduce il consumo di energia e di potenza rispetto alla macinazione a temperatura ambiente.

5. Manipolazione del materiale:

   • Il materiale viene pulito manualmente e alimentato nel sistema, garantendo che nessun contaminante interferisca con il processo di macinazione.
   • Un alimentatore vibrante e una coclea elicoidale controllano il flusso e il tempo di permanenza del materiale, consentendo regolazioni precise per ottimizzare il raffreddamento e la macinazione.

6. Riciclaggio dell'azoto liquido:

   • L'azoto vaporizzato generato durante il processo viene riciclato nel sistema mediante una soffiante centrifuga, rendendo il processo più efficiente ed ecologico.

7. Applicazioni:

   • I CryoMill sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono la macinazione fine di materiali termosensibili o elastici, come quello farmaceutico, alimentare, dei polimeri e della ricerca biologica.
   • Sono particolarmente utili per i materiali che altrimenti si ammorbidirebbero, aderirebbero o si intaserebbero durante la macinazione a temperatura ambiente.

8. Risultato:

   • Il prodotto finale è una polvere fine e uniforme con la stessa qualità del materiale originale, priva di degrado termico e con componenti volatili preservati.

In sintesi, il CryoMill è uno strumento altamente efficiente e specializzato per la macinazione criogenica, che sfrutta le proprietà dell'azoto liquido per raffreddare e incrudelire i materiali, garantendo particelle uniformi e di alta qualità con una degradazione termica minima.Il sistema di raffreddamento integrato, la gestione precisa dei materiali e il riciclo dell'azoto liquido ne fanno uno strumento essenziale per le industrie che richiedono la macinazione fine di materiali sensibili.

Tabella riassuntiva:

Caratteristica chiave	Descrizione
Scopo	Progettato per la rettifica criogenica di materiali fragili, sensibili al calore o elastici.
Meccanismo di raffreddamento	Sistema integrato di azoto liquido per il raffreddamento continuo durante la macinazione.
Processo di macinazione	La rotazione ad alta velocità e le forze meccaniche producono particelle fini e uniformi.
Vantaggi	Preserva i componenti volatili, riduce al minimo la degradazione termica ed è efficiente dal punto di vista energetico.
Applicazioni	Farmaceutica, industria alimentare, polimeri e ricerca biologica.
Risultati	Polvere fine e uniforme con qualità preservata e degrado termico minimo.

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