Il CryoMill è un mulino a sfere da laboratorio specializzato progettato per la macinazione criogenica, che prevede il raffreddamento dei materiali a temperature estremamente basse mediante azoto liquido prima e durante il processo di macinazione.Questo metodo infragilisce il materiale, rendendolo più facile da polverizzare, preservando i componenti volatili e prevenendo la degradazione termica.Il CryoMill integra un sistema di raffreddamento che raffredda continuamente la giara di macinazione, garantendo condizioni ottimali per la macinazione di materiali fragili, sensibili al calore o elastici.Il processo prevede l'alimentazione del materiale in una tramoggia, il suo raffreddamento con azoto liquido e la successiva macinazione mediante rotazione ad alta velocità e impatto meccanico.Il risultato è costituito da particelle fini e uniformi con una perdita minima di qualità o integrità.
Punti chiave spiegati:
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Scopo del CryoMill:
- Il CryoMill è progettato per la macinazione criogenica, un processo che prevede il raffreddamento dei materiali a temperature bassissime (in genere inferiori a -150 °C) mediante azoto liquido.
- Questo metodo è ideale per i materiali fragili, sensibili al calore o elastici come la plastica, la gomma e i campioni biologici, in quanto impedisce la degradazione termica e preserva l'integrità del campione.
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Meccanismo di raffreddamento:
- Il CryoMill è dotato di un sistema di raffreddamento integrato che raffredda continuamente la giara di macinazione con azoto liquido prima e durante il processo di macinazione.
- L'azoto liquido viene spruzzato nel sistema, raffreddando il materiale e infragilendolo, facilitando così la macinazione.
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Processo di macinazione:
- Il materiale viene alimentato in una tramoggia e quindi indirizzato in una coclea elicoidale, dove viene spruzzato azoto liquido per raffreddarlo ulteriormente.
- Il materiale raffreddato entra nella camera di macinazione, dove viene sottoposto a rotazione ad alta velocità e a forze meccaniche, tra cui impatto, collisione, taglio e attrito con lame, dischi dentati e altri materiali.
- Questo processo riduce il materiale in particelle fini e uniformi.
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Vantaggi della macinazione criogenica:
- Conservazione dei componenti volatili:Le basse temperature impediscono la perdita di composti volatili, garantendo che il materiale mantenga le sue proprietà originali.
- Degradazione termica minima:Evitando la generazione di calore, il processo riduce al minimo i danni termici ai materiali sensibili al calore.
- Dimensione uniforme delle particelle:La macinazione criogenica produce particelle fini e uniformi con una distribuzione dimensionale coerente.
- Efficienza energetica:Il processo riduce il consumo di energia e di potenza rispetto alla macinazione a temperatura ambiente.
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Manipolazione del materiale:
- Il materiale viene pulito manualmente e alimentato nel sistema, garantendo che nessun contaminante interferisca con il processo di macinazione.
- Un alimentatore vibrante e una coclea elicoidale controllano il flusso e il tempo di permanenza del materiale, consentendo regolazioni precise per ottimizzare il raffreddamento e la macinazione.
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Riciclaggio dell'azoto liquido:
- L'azoto vaporizzato generato durante il processo viene riciclato nel sistema mediante una soffiante centrifuga, rendendo il processo più efficiente ed ecologico.
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Applicazioni:
- I CryoMill sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono la macinazione fine di materiali termosensibili o elastici, come quello farmaceutico, alimentare, dei polimeri e della ricerca biologica.
- Sono particolarmente utili per i materiali che altrimenti si ammorbidirebbero, aderirebbero o si intaserebbero durante la macinazione a temperatura ambiente.
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Risultato:
- Il prodotto finale è una polvere fine e uniforme con la stessa qualità del materiale originale, priva di degrado termico e con componenti volatili preservati.
In sintesi, il CryoMill è uno strumento altamente efficiente e specializzato per la macinazione criogenica, che sfrutta le proprietà dell'azoto liquido per raffreddare e incrudelire i materiali, garantendo particelle uniformi e di alta qualità con una degradazione termica minima.Il sistema di raffreddamento integrato, la gestione precisa dei materiali e il riciclo dell'azoto liquido ne fanno uno strumento essenziale per le industrie che richiedono la macinazione fine di materiali sensibili.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica chiave | Descrizione |
|---|---|
| Scopo | Progettato per la rettifica criogenica di materiali fragili, sensibili al calore o elastici. |
| Meccanismo di raffreddamento | Sistema integrato di azoto liquido per il raffreddamento continuo durante la macinazione. |
| Processo di macinazione | La rotazione ad alta velocità e le forze meccaniche producono particelle fini e uniformi. |
| Vantaggi | Preserva i componenti volatili, riduce al minimo la degradazione termica ed è efficiente dal punto di vista energetico. |
| Applicazioni | Farmaceutica, industria alimentare, polimeri e ricerca biologica. |
| Risultati | Polvere fine e uniforme con qualità preservata e degrado termico minimo. |
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