La pirolisi è un processo che può convertire molti tipi di plastica in olio.
Tuttavia, non tutte le plastiche sono adatte a questo processo.
Quasi tutti i tipi di plastica, ad eccezione del PVC e del PET, possono essere utilizzati nella pirolisi per produrre olio.
L'efficienza della produzione di olio varia a seconda del tipo di plastica: alcune producono oltre il 90% di olio.
Le 7 principali materie plastiche adatte alla pirolisi
1. PP, PE, PS
Queste plastiche hanno un'elevata resa in olio, che spesso supera il 90%.
Sono comunemente utilizzate in vari prodotti di consumo e sono ideali per la pirolisi grazie ai loro alti tassi di conversione in olio.
2. ABS
Questo tipo di plastica ha una resa in olio superiore al 40%.
L'ABS è noto per la sua resistenza e durata, che lo rendono un candidato adatto alla pirolisi.
3. Fogli di plastica bianca
Questi producono in genere circa il 70% di olio.
Sono spesso utilizzati negli imballaggi e possono essere convertiti in modo efficiente attraverso la pirolisi.
4. Sacchetti per l'imballaggio di noodles istantanei
Producono circa il 40% di olio.
La plastica utilizzata in questi sacchetti è generalmente un mix di polimeri diversi, che influisce sulla resa complessiva.
5. Loghi di plastica
Producono circa il 20% di olio.
I materiali utilizzati nei loghi possono variare e influire sull'efficienza della pirolisi.
6. Rifiuti domestici in plastica
Può produrre dal 30% al 50% di olio.
La composizione della plastica dei rifiuti domestici è varia, il che porta a rendimenti diversi.
7. Guaina di plastica per cavi
Produce circa l'80% di olio.
La plastica utilizzata per le guaine dei cavi è in genere più pura, il che porta a rese più elevate.
8. Sacchetti di plastica
Producono circa il 30% di olio.
Il tipo di plastica contenuta nei sacchi può variare, influenzando il risultato della pirolisi.
Il processo di pirolisi
La pirolisi, nota anche come cracking termico o termolisi, comporta la scomposizione delle molecole di plastica più grandi in molecole più piccole di petrolio, gas e carbonio utilizzando il calore.
Il processo può essere migliorato con l'uso di catalizzatori, noto come pirolisi catalitica.
Le fasi coinvolte nella pirolisi della plastica comprendono la frantumazione, l'essiccazione, il pre-trattamento per separare le materie non plastiche, la pirolisi vera e propria, la distillazione e la purificazione dell'olio e infine lo stoccaggio e la spedizione dell'olio.
Considerazioni sulle materie prime
Il processo di pirolisi dipende in larga misura dal contenuto di umidità della materia prima, che idealmente dovrebbe essere intorno al 10%.
I flussi di rifiuti ad alta umidità richiedono l'essiccazione prima della pirolisi.
Anche la dimensione delle particelle delle materie prime gioca un ruolo cruciale: la maggior parte delle tecnologie di pirolisi richiede particelle non più grandi di 2 mm per un trasferimento di calore efficiente.
Limitazioni ed esclusioni
Il PVC e il PET non sono consigliati per la pirolisi a causa del loro contenuto di cloro e ossigeno, che può portare alla produzione di sottoprodotti nocivi e all'intasamento del sistema di pirolisi.
Questi materiali richiedono metodi di smaltimento o riciclaggio alternativi.
Sintesi
In sintesi, la pirolisi è un metodo valido per convertire un'ampia gamma di rifiuti plastici in prodotti petroliferi di valore, ad eccezione di PVC e PET.
Il processo è efficiente per la maggior parte delle plastiche comuni e può essere ottimizzato attraverso un'attenta selezione e preparazione della materia prima.
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