Capire la differenza tra i rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) e DLC (Diamond-Like Carbon) è fondamentale per scegliere il rivestimento giusto per le vostre esigenze.
5 punti chiave da comprendere
1. Metodi di deposizione
PVD: Questo metodo utilizza processi fisici come l'evaporazione o lo sputtering per depositare i materiali su un substrato.
DLC (PECVD): Questo metodo prevede reazioni chimiche al plasma tra gas per depositare uno strato a base di carbonio.
2. Proprietà del rivestimento
PVD: I rivestimenti PVD sono noti per la loro scorrevolezza, la durata e la buona copertura dei gradini.
DLC: I rivestimenti DLC offrono elevata durezza, basso coefficiente di attrito ed eccellenti prestazioni in ambienti corrosivi.
3. Applicazioni e vantaggi
PVD: Comunemente utilizzato in applicazioni che richiedono rivestimenti sottili, durevoli e resistenti alla corrosione, come nell'industria aerospaziale e automobilistica.
DLC: Ampiamente utilizzati in applicazioni in cui l'elevata resistenza all'usura e il basso attrito sono fondamentali, come nei componenti meccanici, negli utensili da taglio e persino negli impianti biomedici, grazie alla loro biocompatibilità e ai bassi tassi di usura.
4. Sensibilità alla temperatura
PVD: Il processo avviene tipicamente a temperature più basse e dà luogo a rivestimenti sottoposti a sollecitazioni di trazione.
DLC (PECVD): Il processo può essere eseguito a temperature relativamente basse (circa 200°C), il che lo rende adatto a depositare su substrati sensibili alla temperatura.
5. Caratteristiche del legame
DLC: I rivestimenti DLC sono caratterizzati da una miscela di legami di carbonio sp3 (simili al diamante) e sp2 (simili alla grafite), che contribuiscono alle loro proprietà uniche.
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