I pneumatici fuori uso possono essere convertiti in prodotti di valore attraverso la pirolisi, un processo termochimico che decompone la gomma in assenza di ossigeno.
Questo processo produce olio di pirolisi (o bio-olio), gas sintetico e carbone, che sono prodotti energetici ad alto valore aggiunto.
Inoltre, i pneumatici usati possono essere riciclati in gomma rigenerata, utilizzati per la ricostruzione di pneumatici o trasformati in olio combustibile.
Tuttavia, la pirolisi è considerata il metodo più efficiente e rispettoso dell'ambiente, grazie all'elevato tasso di recupero e alla mancanza di inquinamento secondario.
Il processo di pirolisi: Trasformare i rifiuti in risorse preziose
Il processo di pirolisi prevede il riscaldamento dei pneumatici di scarto in un reattore privo di ossigeno.
Questa decomposizione termica rompe i pneumatici nelle loro parti costitutive: olio di pirolisi, gas sintetico e carbone.
Il processo avviene a temperature comprese tra 450 e 500°C, dove la gomma viene fessurata e ulteriormente lavorata per estrarre componenti di valore.
5 prodotti chiave e i loro usi dalla pirolisi
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Olio di pirolisi: Questo olio può essere utilizzato come combustibile nelle caldaie industriali, nei motori diesel o ulteriormente raffinato in benzina o diesel.
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Gas sintetico: Questo gas può essere utilizzato come fonte di combustibile per la generazione di elettricità o per i processi di riscaldamento.
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Carbone: Noto anche come nerofumo, può essere utilizzato come agente rinforzante nei prodotti in gomma e plastica o come combustibile.
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Filo d'acciaio: Recuperato dai pneumatici, può essere riciclato in nuovi prodotti in acciaio.
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Gomma riciclata: Utilizzata per la ricostruzione di pneumatici o come materia prima per vari prodotti in gomma.
Vantaggi ambientali ed economici della pirolisi
La tecnologia della pirolisi non solo aiuta a gestire i rifiuti di pneumatici, ma contribuisce anche all'economia circolare convertendo i rifiuti in risorse preziose.
Riduce l'impatto ambientale evitando il rilascio di sostanze nocive nell'ambiente e riducendo al minimo la necessità di nuove materie prime.
Il processo è scalabile, efficiente e in grado di gestire grandi volumi di pneumatici di scarto, il che lo rende una soluzione sostenibile per la gestione dei rifiuti.
Innovazioni nella pirolisi: Miglioramento dell'efficienza e del rispetto dell'ambiente
I recenti progressi, come l'"impianto di produzione di pirolisi di pneumatici da 10.000 tonnellate ad alta efficienza, risparmio energetico e basso livello di rifiuti", hanno ulteriormente migliorato l'efficienza e la compatibilità ambientale del processo.
Questa tecnologia promette un consumo energetico ridotto, un inquinamento minimo e l'assenza di produzione di rifiuti, in linea con i principi della protezione ambientale verde.
Altri usi degli pneumatici riciclati: Oltre la pirolisi
Oltre alla pirolisi, i pneumatici riciclati sono stati utilizzati in varie applicazioni, tra cui:
- Modificatore di gomma friabile: Utilizzata nell'asfalto per migliorare la durata delle strade.
- Pavimentazione in asfalto riciclato: Incorpora la gomma friabile per migliorare le prestazioni della pavimentazione.
- Aggregato per cemento: Utilizzato nei materiali da costruzione.
- Pacciame di corteccia: Nei giardini per prevenire la perdita d'acqua e la crescita di erbe infestanti.
- Materiali da costruzione: Alcuni edifici ecologici utilizzano i pneumatici come componenti della loro costruzione.
Nonostante questi utilizzi, l'attenzione principale rimane sulla pirolisi, grazie alla sua elevata efficienza e alla produzione di prodotti preziosi e ricchi di energia dai rifiuti di pneumatici.
Questo metodo non solo risolve i problemi ambientali associati ai rifiuti di pneumatici, ma offre anche vantaggi economici grazie alla creazione di nuove risorse dai rifiuti.
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