Lo stampaggio comporta una serie di processi adattati al materiale e al risultato desiderato. Queste fasi possono essere classificate a grandi linee in preparazione, modellatura e finitura.
5 processi chiave dello stampaggio spiegati
1. Stampaggio a iniezione di metalli e ceramica (MIM e CIM)
- Miscelazione: Le materie prime vengono mescolate in una materia prima, una miscela omogenea pronta per lo stampaggio.
- Stampaggio: La materia prima viene iniettata in uno stampo per formare un pezzo grezzo della forma desiderata.
- Deceraggio: L'operazione più impegnativa, in cui il legante viene rimosso dal pezzo stampato. Per il Catamold®, questa operazione è catalizzata dall'acido nitrico.
- Sinterizzazione: Il pezzo scrostato viene riscaldato ad alte temperature per ottenere densificazione e resistenza.
2. Stampaggio a iniezione di gomma
- Preriscaldamento: La gomma viene preriscaldata a una temperatura adatta per l'iniezione.
- Iniezione: La gomma preriscaldata viene forzata nella cavità dello stampo da una vite rotante.
- Polimerizzazione: La gomma polimerizza all'interno dello stampo, assumendo la forma finale.
- Post-lavorazione: La parte in gomma polimerizzata può essere sottoposta a ulteriori lavorazioni come la rifilatura o la finitura.
3. Lavorazione del lattice
- Dispersione: Le particelle di gomma vengono disperse in una fase acquosa per creare il lattice.
- Immersione: Uno stampo viene immerso nel composto di lattice per formare la forma desiderata.
- Lavaggio e asciugatura: Il prodotto in lattice viene lavato e asciugato all'aria.
- Vulcanizzazione: Il prodotto viene vulcanizzato con vapore per ottenere le proprietà finali.
4. Stampi di colata
- Creazione del modello: Viene creato un modello utilizzando cera o resina.
- Investimento: Il modello viene investito in un anello di colata con materiale di rivestimento morbido.
- Preriscaldamento: L'anello di colata viene riscaldato per bruciare la cera o la resina.
- Colata: Il metallo viene fuso e forzato nello stampo refrattario.
- Disgregazione: Lo stampo viene distrutto per recuperare il pezzo fuso.
5. Considerazioni generali per la formatura
- Progettazione per la producibilità: Le parti devono essere progettate in modo da facilitare la rimozione dallo stampo, evitare pareti sottili e ridurre al minimo la finitura finale.
- Specifiche del materiale e del processo: Occorre prestare attenzione ai requisiti specifici di ciascuna fase di produzione, come la pressatura a umido e a secco, l'estrusione, la sinterizzazione e la smaltatura.
- Gestione dello stress: I pezzi devono essere progettati per convertire le sollecitazioni di trazione in sollecitazioni di compressione ed evitare accumuli di materiale.
Ognuna di queste fasi richiede un controllo preciso e un'attenzione ai dettagli per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche desiderate. La scelta del materiale e della tecnica di stampaggio dipende dall'applicazione e dalle proprietà richieste del prodotto finale.
Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti
Scoprite la precisione e la versatilità dell'esperienza di stampaggio di KINTEK SOLUTION. Con processi avanzati come MIM, CIM, iniezione di gomma, lattice e colata, forniamo qualità ineguagliabile e soluzioni su misura. Lasciate che la nostra padronanza della scienza dei materiali e l'attenzione ai dettagli trasformino la vostra visione del prodotto in realtà.Contattateci oggi stesso per sbloccare il potenziale del vostro processo produttivo. Il vostro stampo ideale è a portata di mano!
