Gli elementi di riscaldamento sono componenti cruciali in vari ambienti industriali e di laboratorio. Tuttavia, possono guastarsi per diverse ragioni. La comprensione di queste cause può aiutare a prevenire i guasti e a garantire la longevità delle apparecchiature.
10 motivi comuni per il guasto di un elemento riscaldante
1. Evaporazione nelle camere a vuoto
Quando un elemento riscaldante è esposto a un vuoto in cui la pressione è inferiore alla tensione di vapore del materiale, può evaporare. Ciò riduce l'area della sezione trasversale dell'elemento e ne provoca l'esaurimento, soprattutto a temperature elevate. Per evitare che ciò accada, utilizzare materiali con pressioni di vapore inferiori alla pressione di esercizio del forno o utilizzare atmosfere a pressione parziale superiori alla temperatura critica di evaporazione del materiale dell'elemento.
2. Problemi di montaggio e cablaggio
Gli elementi riscaldanti tenuti in posizione da isolanti in ceramica o quarzo possono guastarsi se questi isolanti non vengono mantenuti puliti. L'accumulo di polvere di carbone o di condensati metallici può provocare un cortocircuito. La pulizia regolare di questi isolatori, in genere riscaldandoli in aria in un forno da laboratorio, può prevenire tali guasti.
3. Perdite nel vuoto
Le perdite nel sistema del vuoto possono provocare guasti influenzando l'ambiente operativo degli elementi riscaldanti. Sono essenziali controlli e manutenzioni regolari delle guarnizioni, il serraggio dei raccordi allentati e la sostituzione dei componenti danneggiati.
4. Surriscaldamento
Gli elementi riscaldanti danneggiati, usurati o difettosi possono causare il surriscaldamento, che è una causa comune di guasto. Le corrette impostazioni del termoregolatore e la regolare ispezione e sostituzione degli elementi possono prevenire questo problema.
5. Problemi di alimentazione
I guasti possono essere dovuti a problemi di alimentazione o di cablaggio. È necessario effettuare controlli regolari per individuare eventuali danni o collegamenti allentati e provvedere alla manutenzione o alla sostituzione dei componenti danneggiati.
6. Problemi di flusso del gas
Per i forni che utilizzano il gas, un flusso o una pressione inadeguati possono causare guasti agli elementi. È fondamentale assicurarsi che l'alimentazione del gas funzioni correttamente e controllare che le valvole e i regolatori non siano danneggiati o presentino perdite.
7. Formazione di punti caldi
I punti caldi possono svilupparsi a causa dell'ossidazione locale, della schermatura da parte dei supporti o della scelta errata del materiale del fusibile, portando a un riscaldamento non uniforme e all'eventuale rottura. Ridurre al minimo il numero di supporti e garantire una temperatura e un supporto adeguati dell'elemento può aiutare a prevenire questo fenomeno.
8. Ossidazione e intermittenza del funzionamento
Frequenti cicli di riscaldamento e raffreddamento possono causare la formazione di crepe e scaglie di ossido sull'elemento riscaldante, con conseguente aumento dell'ossidazione locale e dei punti caldi.
9. Infragilimento dovuto alla crescita dei grani
Il riscaldamento di leghe contenenti ferro può formare grani grandi e fragili, rendendo gli elementi inclini a rompersi, soprattutto a freddo.
10. Contaminazione e corrosione
Gli elementi possono essere contaminati da gas, fumi di flussanti o esalazioni di olio, con conseguente corrosione a secco ed eventuale rottura.
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I fattori più critici che influenzano la durata degli elementi riscaldanti sono la temperatura del punto più caldo e il rapporto tra lavoro intermittente e continuo. Una manutenzione e un monitoraggio regolari di questi fattori possono prolungare in modo significativo la durata degli elementi riscaldanti.
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