Conoscenza Come si produce il plasma nello sputtering? 11 passi per capire il processo
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 1 settimana fa

Come si produce il plasma nello sputtering? 11 passi per capire il processo

La produzione di plasma nello sputtering comporta diverse fasi chiave. Ecco una descrizione dettagliata per aiutarvi a capire meglio il processo.

11 fasi per comprendere il processo di produzione del plasma nello sputtering

Come si produce il plasma nello sputtering? 11 passi per capire il processo

Fase 1: Impostazione della camera a vuoto

Il processo di sputtering inizia con una camera a vuoto. Questa camera contiene il materiale target, il substrato e gli elettrodi RF.

Fase 2: introduzione del gas di sputtering

Un gas inerte come l'argon o lo xenon viene introdotto nella camera. Questi gas sono scelti perché non reagiscono con il materiale target o con altri gas di processo.

Fase 3: Applicazione dell'alta tensione

L'alta tensione viene applicata tra il catodo e l'anodo. Il catodo si trova direttamente dietro il target di sputtering, mentre l'anodo è collegato alla camera come massa elettrica.

Fase 4: Accelerazione degli elettroni

Gli elettroni presenti nel gas di sputtering vengono accelerati dal catodo. Ciò provoca collisioni con gli atomi vicini del gas di sputtering.

Fase 5: Ionizzazione attraverso le collisioni

Queste collisioni provocano una repulsione elettrostatica. Ciò fa fuoriuscire gli elettroni dagli atomi del gas di polverizzazione, provocando la ionizzazione.

Fase 6: accelerazione degli ioni positivi

Gli ioni positivi del gas di sputtering vengono quindi accelerati verso il catodo con carica negativa. Questo porta a collisioni ad alta energia con la superficie del bersaglio.

Fase 7: Espulsione degli atomi del bersaglio

Ogni collisione può provocare l'espulsione di atomi sulla superficie del bersaglio nell'ambiente del vuoto. Questi atomi hanno un'energia cinetica sufficiente per raggiungere la superficie del substrato.

Fase 8: Deposito della pellicola

Gli atomi del bersaglio espulsi viaggiano e si depositano sul substrato sotto forma di pellicola. In questo modo si forma il rivestimento desiderato.

Fase 9: Aumento della velocità di deposizione

Per aumentare la velocità di deposizione, in genere si scelgono come gas di sputtering gas ad alto peso molecolare come l'argon o lo xenon. Per lo sputtering reattivo, gas come l'ossigeno o l'azoto possono essere introdotti durante la crescita del film.

Fase 10: Creazione del plasma ad alta pressione

Il plasma viene creato a pressioni relativamente elevate (da 10-1 a 10-3 mbar). È importante partire da una pressione più bassa prima di introdurre l'argon per evitare la contaminazione dovuta ai gas residui.

Fase 11: Variazione della forma e del materiale del target

La forma e il materiale del bersaglio di sputtering possono essere variati per creare diversi tipi di strati sottili e leghe durante un singolo ciclo.

In sintesi, il plasma nello sputtering viene creato ionizzando un gas di sputtering, in genere un gas inerte come l'argon, attraverso collisioni con elettroni ad alta energia. Questi ioni bombardano quindi il materiale bersaglio, provocando l'espulsione degli atomi e il loro deposito sul substrato sotto forma di film sottile.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Cercate un'attrezzatura da laboratorio di alta qualità per i processi di sputtering?Non cercate altro che KINTEK! Grazie alla nostra tecnologia avanzata e alla nostra esperienza, forniamo sistemi di sputtering di altissimo livello che offrono risultati precisi ed efficienti. Sia che abbiate bisogno di sputtering con gas inerte o di sputtering reattivo con gas aggiuntivi, le nostre apparecchiature sono progettate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.Potenziate le vostre capacità di ricerca o di produzione con le soluzioni affidabili e innovative di KINTEK. Contattateci oggi stesso e portate i vostri processi di sputtering al livello successivo!

Prodotti correlati

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Forno di sinterizzazione al plasma scintillante Forno SPS

Scoprite i vantaggi dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla per la preparazione rapida e a bassa temperatura dei materiali. Riscaldamento uniforme, basso costo ed eco-compatibilità.

Macchina di rivestimento PECVD con evaporazione potenziata da plasma

Macchina di rivestimento PECVD con evaporazione potenziata da plasma

Potenziate il vostro processo di rivestimento con le apparecchiature di rivestimento PECVD. Ideale per LED, semiconduttori di potenza, MEMS e altro ancora. Deposita film solidi di alta qualità a basse temperature.

Sistema RF PECVD Deposizione di vapore chimico potenziata da plasma a radiofrequenza

Sistema RF PECVD Deposizione di vapore chimico potenziata da plasma a radiofrequenza

RF-PECVD è l'acronimo di "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (film di carbonio simile al diamante) su substrati di germanio e silicio. Viene utilizzato nella gamma di lunghezze d'onda dell'infrarosso da 3 a 12um.

Macchina per forno tubolare rotante inclinato per la deposizione chimica potenziata al plasma (PECVD)

Macchina per forno tubolare rotante inclinato per la deposizione chimica potenziata al plasma (PECVD)

Vi presentiamo il nostro forno PECVD rotativo inclinato per la deposizione precisa di film sottili. La sorgente si abbina automaticamente, il controllo della temperatura programmabile PID e il controllo del flussimetro di massa MFC ad alta precisione. Funzioni di sicurezza integrate per la massima tranquillità.


Lascia il tuo messaggio