Name: Macchina per la lavorazione della gomma Serie strisce raffreddate ad acqua
Brand: Kintek Solution
SKU: RPM-03
Rating: 4.79 (19 reviews)

Macchina per la lavorazione della gomma Serie strisce raffreddate ad acqua

Numero articolo : RPM-03

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Sistema di controllo: Controllo PLC
Alimentatore: Alimentazione quantitativa a doppia vite o personalizzata
Dispositivo di raffreddamento: Raffreddamento aria/acqua (opzionale)
Dispositivo di taglio: Strisce d'acqua/taglio subacqueo/taglio a caldo
Cambio schermo: Cambio schermo manuale

Spedizione:

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FAQ

Cos'è E Come Funziona Un Granulatore Estrusore Bivite?

Un granulatore estrusore bivite è un tipo di apparecchiatura per l'estrusione che consiste in due viti intermittenti che ruotano nella stessa direzione o in direzioni opposte all'interno di un barile strettamente aderente. Il materiale da lavorare viene immesso nella tramoggia, dove viene trasportato, mescolato e fuso dalle viti rotanti. Il materiale fuso viene quindi forzato attraverso una trafila per formare dei filoni, che vengono successivamente raffreddati e tagliati in granuli dal granulatore.

Quali Sono Le Applicazioni Principali Di Un Granulatore Estrusore Bivite?

Le applicazioni principali di un granulatore estrusore bivite includono: Compounding: Miscelazione e miscelazione di polimeri con additivi, cariche e rinforzi per creare composti personalizzati. Riciclaggio: Lavorazione di scarti o rifiuti plastici per produrre materiale rimacinato o pellettizzato da riutilizzare. Produzione di masterbatch: Produzione di masterbatch di colori o additivi concentrati da utilizzare successivamente in altri prodotti plastici. Rivestimento per estrusione: Applicazione di un sottile strato di polimero su substrati come carta, fogli o tessuti.

Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Granulatore Bivite Rispetto A Un Estrusore Monovite?

I vantaggi dell'utilizzo di un granulatore bivite rispetto a un estrusore monovite includono: Migliore miscelazione e dispersione: Le viti intersecanti garantiscono una miscelazione e una dispersione superiori di additivi e cariche. Maggiore produttività: Gli estrusori bivite sono in grado di gestire velocità di produzione più elevate e di lavorare una gamma più ampia di materiali. Maggiore flessibilità: Offrono una maggiore flessibilità nella lavorazione di vari tipi di polimeri e formulazioni. Autopulizia migliorata: L'azione di intermescolamento aiuta a prevenire l'accumulo di materiale e garantisce l'autopulizia durante il funzionamento.

Quali Sono I Parametri Chiave Da Considerare Quando Si Utilizza Un Granulatore Estrusore Bivite?

I parametri chiave da considerare quando si utilizza un granulatore estrusore bivite includono: Velocità e configurazione delle viti: La velocità e il design delle viti influiscono sull'efficienza di lavorazione e sulla qualità del prodotto. Controllo della temperatura: Controllo preciso delle temperature del cilindro e della filiera per garantire la corretta fusione e modellazione del materiale. Velocità di alimentazione: La velocità di alimentazione del materiale nell'estrusore, che deve corrispondere alla capacità di estrusione. Design della matrice: La forma e le dimensioni della matrice, che determinano la forma e le dimensioni finali del prodotto estruso. Impostazioni del granulatore: La velocità e l'azione di taglio del granulatore per produrre granuli di dimensioni coerenti.

Come Fa Un Granulatore Estrusore Bivite A Garantire Dimensioni E Qualità Uniformi Dei Granuli?

Un granulatore estrusore bivite assicura dimensioni e qualità uniformi dei granuli grazie a diversi meccanismi: Estrusione uniforme: Le viti interconnesse garantiscono un flusso costante di materiale fuso attraverso la filiera. Taglio preciso: Il granulatore è dotato di coltelli o rotori regolabili che possono essere messi a punto per produrre granuli di dimensioni uniformi. Sistema di raffreddamento: L'efficace raffreddamento dei filamenti estrusi prima del taglio aiuta a solidificare il materiale in modo uniforme, evitando la deformazione o l'agglomerazione dei granuli.

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