Conoscenza Quali sono le 3 principali categorie di polvere di ceramica?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 6 giorni fa

Quali sono le 3 principali categorie di polvere di ceramica?

La polvere di ceramica è un materiale versatile utilizzato in diversi settori.

Conoscere la sua classificazione può aiutare a scegliere il tipo giusto per le proprie esigenze.

Le 3 categorie principali di polvere di ceramica

Quali sono le 3 principali categorie di polvere di ceramica?

La polvere di ceramica può essere suddivisa in tre categorie principali: ossidi, non ossidi e materiali compositi.

1. Ossidi

Gli ossidi ceramici comprendono materiali come l'allumina, la berillia, la ceria e la zirconia.

Queste ceramiche sono composte da atomi di metallo legati ad atomi di ossigeno.

Sono noti per la loro elevata durezza, resistenza all'abrasione, forza di compressione e resistenza alle alte temperature e agli shock termici.

Le ceramiche ossidate presentano anche un'elevata rigidità dielettrica, che le rende adatte alle applicazioni elettriche.

2. Non ossidi

Le ceramiche non ossidiche sono costituite da materiali come carburo, boruro, nitruro e siliciuro.

Queste ceramiche sono composte da elementi non metallici legati a elementi non metallici.

Le ceramiche non ossidiche offrono proprietà uniche, come l'elevata resistenza, l'eccellente conducibilità termica e la resistenza alla corrosione.

Sono comunemente utilizzate per utensili da taglio, abrasivi e materiali refrattari.

3. Materiali compositi

I materiali ceramici compositi sono una combinazione di ossidi e non ossidi.

Possono essere ulteriormente classificati in rinforzati con particelle, rinforzati con fibre o combinazioni di ossidi e non ossidi.

I materiali ceramici compositi offrono proprietà meccaniche migliorate e possono essere personalizzati per applicazioni specifiche.

Sono comunemente utilizzati in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e strutturali.

Ulteriore classificazione in base alla composizione

Le ceramiche possono essere classificate anche in base alla loro composizione mineralogica o chimica.

I tre gruppi principali di ceramiche sinterizzate sono le ceramiche a base di silicato, le ceramiche non a base di ossido e le ceramiche a base di ossido.

Ceramica al silicato

Le ceramiche a base di silicato sono il tipo di ceramica più comune.

Si ottengono principalmente da argilla, caolino, feldspato e pietra ollare come fonti di silicato.

Queste ceramiche hanno temperature di sinterizzazione relativamente basse e sono convenienti grazie alla disponibilità di materie prime naturali.

Il processo di produzione di oggetti in ceramica

Il processo di produzione di oggetti in ceramica a partire dalla polvere prevede diverse fasi.

Innanzitutto, si forma un impasto mescolando acqua, legante, deflocculante e polvere di ceramica non cotta.

L'impasto viene poi essiccato a spruzzo per ottenere la polvere.

Questa polvere viene poi inserita in uno stampo e pressata per formare un corpo verde.

Il corpo verde viene riscaldato a bassa temperatura per rimuovere il legante e quindi sinterizzato ad alta temperatura per fondere insieme le particelle ceramiche.

Sinterizzazione

La sinterizzazione è una fase critica della produzione di ceramica.

Comporta la fusione delle particelle di ceramica e la riduzione della porosità del materiale.

Il processo di sinterizzazione viene solitamente eseguito ad alte temperature e può essere applicata anche una pressione per favorire il processo di sinterizzazione.

La sinterizzazione può avvenire senza pressione o prevedere l'uso di forze esterne come la pressione o la pressatura isostatica a caldo, a seconda della forma e delle proprietà desiderate della ceramica.

Sintesi

La polvere di ceramica può essere classificata in ossidi, non ossidi e materiali compositi.

Gli oggetti in ceramica vengono realizzati mediante sinterizzazione della polvere, che prevede il riscaldamento ad alte temperature per fondere insieme le particelle.

La classificazione delle ceramiche può basarsi anche sulla loro composizione mineralogica o chimica: le ceramiche a base di silicato sono il tipo più comune.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Cercate polveri ceramiche di alta qualità per il vostro laboratorio?

Non cercate oltre KINTEK, il vostro fornitore di fiducia di attrezzature da laboratorio.

Offriamo un'ampia gamma di polveri ceramiche classificate in ossidi, non ossidi e materiali compositi.

Che abbiate bisogno di allumina, berillia, carburo, nitruro o qualsiasi altra polvere ceramica, noi vi copriamo.

Visitate il nostro sito web oggi stesso per esplorare la nostra collezione ed effettuare il vostro ordine.

Affidatevi a KINTEK per tutte le vostre esigenze di laboratorio.

Prodotti correlati

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Le ceramiche di allumina hanno una buona conducibilità elettrica, resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature, mentre le ceramiche di zirconio sono note per la loro elevata resistenza e tenacità e sono ampiamente utilizzate.

Vaso di macinazione in allumina/zirconia con sfere

Vaso di macinazione in allumina/zirconia con sfere

Macinare alla perfezione con le giare e le sfere di macinazione in allumina/zirconia. Disponibili in volumi da 50ml a 2500ml, compatibili con diversi mulini.

Piastra in ceramica di zirconio - stabilizzata con ittrio lavorata con precisione

Piastra in ceramica di zirconio - stabilizzata con ittrio lavorata con precisione

La zirconia stabilizzata con ittrio ha le caratteristiche di elevata durezza e resistenza alle alte temperature ed è diventata un materiale importante nel campo dei refrattari e delle ceramiche speciali.

Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione

Sfera in ceramica di zirconio - Lavorazione di precisione

Le sfere in ceramica di zirconio hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, livello di usura PPM, elevata tenacità alla frattura, buona resistenza all'usura ed elevato peso specifico.

Crogiolo di nitruro di boro (BN) - Polvere di fosforo sinterizzata

Crogiolo di nitruro di boro (BN) - Polvere di fosforo sinterizzata

Il crogiolo di nitruro di boro (BN) sinterizzato con polvere di fosforo ha una superficie liscia, densa, non inquinante e di lunga durata.

Piastra ceramica in carburo di silicio (SIC)

Piastra ceramica in carburo di silicio (SIC)

La ceramica al nitruro di silicio (sic) è un materiale ceramico inorganico che non si ritira durante la sinterizzazione. È un composto a legame covalente ad alta resistenza, a bassa densità e resistente alle alte temperature.

Dissipatore di calore in ceramica di ossido di alluminio (Al2O3) - Isolamento

Dissipatore di calore in ceramica di ossido di alluminio (Al2O3) - Isolamento

La struttura a fori del dissipatore di calore in ceramica aumenta l'area di dissipazione del calore a contatto con l'aria, migliorando notevolmente l'effetto di dissipazione del calore, che è migliore di quello del rame e dell'alluminio.


Lascia il tuo messaggio