Una pompa per vuoto ad anello liquido funziona secondo il principio di creare un vuoto utilizzando una girante rotante con palette piegate verso la direzione di rotazione. La girante è posizionata in modo decentrato all'interno del corpo della pompa e, ruotando, forma un anello cilindrico di liquido in movimento contro le pareti del corpo a causa della forza centrifuga. Questo anello di liquido crea spazi a forma di mezzaluna tra le palette, che variano di dimensione durante la rotazione della girante. In prossimità della bocca di aspirazione, il volume di questi spazi aumenta, provocando una caduta di pressione che attira il gas. Quando la girante continua a ruotare, il volume tra le palette diminuisce, comprimendo il gas ed espellendolo attraverso la porta di scarico. Questo processo crea un flusso continuo di gas, rendendo la pompa adatta alla movimentazione di liquidi, vapori e piccole particelle solide, in particolare in industrie come zuccherifici, raffinerie di petrolio e centrali elettriche.
Punti chiave spiegati:
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Girante decentrata con pale piegate:
- La girante è posizionata in modo decentrato all'interno dell'alloggiamento della pompa ed è dotata di palette piegate verso la direzione di rotazione. Questo design è fondamentale per la formazione dell'anello di liquido e la creazione di volumi variabili tra le palette.
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Formazione dell'anello di liquido:
- Quando la girante ruota, la forza centrifuga fa sì che il liquido formi un anello cilindrico contro le pareti del corpo. Questo anello di liquido funge da guarnizione, creando compartimenti ermetici tra le palette.
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Spazi a forma di mezzaluna:
- Le palette, ruotando, creano spazi a forma di mezzaluna di dimensioni diverse. In prossimità della bocca di aspirazione, questi spazi aumentano di volume, provocando una caduta di pressione che attira il gas.
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Compressione ed espulsione del gas:
- Quando la girante continua a ruotare, il volume tra le palette diminuisce a causa del posizionamento eccentrico della girante e dell'anello di liquido. Questa diminuzione di volume comprime il gas, che viene poi espulso attraverso la porta di scarico, creando un flusso continuo.
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Manipolazione di liquidi, vapori e particelle solide:
- Le pompe per vuoto ad anello liquido sono in grado di gestire liquidi, vapori e particelle solide microscopiche con una sensibilità minima. Questo le rende ideali per applicazioni in settori quali zuccherifici, raffinerie di petrolio e centrali elettriche.
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Applicazioni in vari settori:
- Queste pompe sono utilizzate in un'ampia gamma di settori industriali per applicazioni quali il recupero dei minerali, l'estrazione dell'umidità, la gestione delle ceneri e la filtrazione sotto vuoto. La loro capacità di gestire materiali sensibili al calore ed esplosivi le rende particolarmente preziose in questi contesti.
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Portata elevata e pressione del vapore saturo:
- Le pompe per vuoto ad anello liquido possono raggiungere portate elevate, fino a 30.000 m³/h, ma richiedono attenzione alla pressione di vapore saturo dell'anello liquido per mantenere l'ermeticità e un funzionamento efficiente.
La comprensione di questi punti chiave consente di apprezzare l'efficienza e la versatilità delle pompe per vuoto ad anello liquido in varie applicazioni industriali.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristiche principali | Descrizione |
|---|---|
| Girante decentrata con pale | La girante posizionata fuori centro con palette piegate forma un anello di liquido e crea volumi variabili. |
| Formazione di un anello di liquido | La forza centrifuga crea un anello di liquido cilindrico che funge da guarnizione per i compartimenti ermetici. |
| Spazi a forma di mezzaluna | Gli spazi tra le palette variano di dimensione, attirando il gas in prossimità dell'ingresso di aspirazione. |
| Compressione ed espulsione del gas | Il gas viene compresso quando lo spazio diminuisce ed espulso attraverso la porta di scarico. |
| Capacità di manipolazione | Manipola liquidi, vapori e solidi microscopici con una sensibilità minima. |
| Applicazioni industriali | Utilizzato in zuccherifici, raffinerie e centrali elettriche per il recupero dei minerali, la gestione delle ceneri e altro ancora. |
| Portata elevata | Consente di raggiungere portate fino a 30.000 m³/h, prestando attenzione alla pressione del vapore saturo. |
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