La prevenzione delle perdite di vuoto è fondamentale per mantenere l'efficienza e la longevità dei sistemi di vuoto.
7 strategie essenziali per prevenire le perdite di vuoto
1. Garantire una produzione e un assemblaggio corretti
La fase più critica consiste nel misurare rigorosamente le forme e le dimensioni durante la produzione.
In questo modo si garantisce che i componenti si incastrino perfettamente, riducendo la probabilità di perdite.
2. Verifica dell'ermeticità
È essenziale verificare regolarmente l'ermeticità dei sistemi di flusso del gas, compreso lo stato delle installazioni delle flange.
A tale scopo si possono utilizzare rilevatori di perdite di elio o analisi dei gas residui per individuare le piccole perdite non visibili a occhio nudo.
3. Manutenzione e sostituzione dei sigillanti
È fondamentale tenere traccia delle perdite precedenti e sostituire i composti sigillanti temporanei.
Questo approccio proattivo riduce al minimo i problemi futuri e previene i tempi di fermo macchina imprevisti.
4. Uso di gas inerti
Lo spurgo dei sistemi di flusso di gas con gas inerti aiuta a prevenire perdite e contaminazioni.
Ciò è particolarmente importante nei sistemi in cui vengono lavorati materiali reattivi.
5. Riduzione del degassamento
Il degassamento può essere ridotto al minimo con l'essiccazione prima del pompaggio del vuoto.
I sistemi ad alto vuoto richiedono camere metalliche con guarnizioni metalliche, più affidabili delle guarnizioni in gomma utilizzate nei sistemi a basso vuoto.
Il sistema deve essere mantenuto pulito e privo di sostanze organiche per ridurre ulteriormente il degassamento.6. Ottimizzazione dell'efficienza di pompaggio Per le applicazioni critiche, è obbligatorio mantenere un tasso di perdita inferiore a 5 micron/ora.
