Squadra tecnologica · Kintek Solution

Per prevenire le perdite di vuoto, si possono adottare diverse misure:

1. Garantire una produzione e un assemblaggio corretti: La fase più critica consiste nel misurare rigorosamente le forme e le dimensioni durante la produzione. In questo modo si garantisce che i componenti si incastrino perfettamente, riducendo la probabilità di perdite.

2. Verifica dell'ermeticità: È essenziale verificare regolarmente l'ermeticità dei sistemi di flusso del gas, compreso lo stato delle installazioni delle flange. A tale scopo si possono utilizzare rilevatori di perdite di elio o analisi dei gas residui per individuare le piccole perdite non visibili a occhio nudo.

3. Manutenzione e sostituzione dei composti sigillanti: È fondamentale tenere traccia delle perdite precedenti e sostituire i composti sigillanti temporanei. Questo approccio proattivo riduce al minimo i problemi futuri e previene i tempi di fermo macchina imprevisti.

4. Uso di gas inerti: Lo spurgo dei sistemi di flusso di gas con gas inerti aiuta a prevenire perdite e contaminazioni. Ciò è particolarmente importante nei sistemi in cui vengono lavorati materiali reattivi.

5. Riduzione del degassamento: Il degassamento può essere ridotto al minimo con l'essiccazione prima del pompaggio a vuoto. I sistemi ad alto vuoto richiedono camere metalliche con guarnizioni metalliche, più affidabili delle guarnizioni in gomma utilizzate nei sistemi a basso vuoto. Il sistema deve essere mantenuto pulito e privo di sostanze organiche per ridurre ulteriormente il degassamento.

6. Ottimizzazione dell'efficienza di pompaggio: Per le applicazioni critiche, è obbligatorio mantenere un tasso di perdita inferiore a 5 micron/ora. Ciò comporta un'attenzione particolare all'intero sistema di vuoto, compresi giunti, saldature, guarnizioni, valvole e pompe.

7. Metodi di tenuta: Si possono utilizzare diversi metodi di sigillatura, tra cui la saldatura, la brasatura e l'incollaggio. Ogni metodo ha i suoi requisiti specifici e viene scelto in base ai materiali e alle condizioni coinvolte. Ad esempio, la saldatura è il metodo migliore per sigillare una camera a vuoto, ma richiede saldatori altamente qualificati. La brasatura è un'altra opzione, ma è più costosa e deve essere eseguita con cura. L'incollaggio è applicabile in condizioni particolari e richiede adesivi ad alte prestazioni.

Implementando queste misure, è possibile ottimizzare le prestazioni e la durata dei forni a vuoto, riducendo i costi operativi totali rispetto a un approccio di manutenzione reattiva. Anche la collaborazione con gli OEM o con fornitori terzi per la manutenzione e la disponibilità di parti di ricambio originali è fondamentale per un'efficace prevenzione delle perdite.

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